手板模型加工工序：

　　第一步：接納圖檔--1.客戶需供給STP、PRT等常用格局3D圖檔。Pro/E 、UG常用繪圖軟件都能夠變換格局；2.JPG或Office格局技能闡明文件，有效果圖更佳；3.CDR、AI等格局矢量圖文件用于出菲林（必定記住轉曲）；4.如果做結構手板最佳能供給BOM清單，能迅速辨認該制造的零件，以防漏做或多做；

　　第二步：審閱圖檔--客戶發(fā)來的圖檔全部詳盡查看一遍，看看3D圖是不是有干與、破面、零件缺失等景象；2.核對技能闡明，承認各項技能可執(zhí)行性剖析；3.核對BOM表，數量是不是明白，商品零件是不是有丟失。4.核對矢量圖文件，校正圖檔比例是不是精確；5.依據客戶所供給的文件估量商品制造本錢及交期；

　　第三步：商務洽談--1.與規(guī)劃師或項目負責人承認檔名、文件更新時刻；2.依據專業(yè)經歷剖析客戶期望達到的效果，幫忙客戶解決疑問；3.技能可執(zhí)行性剖析，終究完成的存在的差異性；4.商品報價，交貨時刻、地址、交貨辦法承認并擬定手板制造合同，待客戶書面承認。

　　第四步：拆分圖檔--1.審閱3D圖檔的完整性；2.依據商品技能制造快捷、CNC雕銑習慣分件。保證商品的外觀不受影響；

　　第五步：數控編程--1.依據加工辦法編寫CNC雕銑途徑；2.依據商品技能預訂原資料；3.依據資料特性設定刀具品種、加工速度；4.依據設備功能編寫CNC雕銑途徑及雕銑速度。

　　第六步：備料--1.依據客戶供給的技能闡明及BOM表選備資料；2.依據編程工程師標示的資料尺度開料；

　　第七步：CNC加工--1.把編程工程師修改的數據傳輸到CNC加工中心；2.依據程式單選用相應的刀具校刀并雕銑加工；

　　第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，保證數量精確；2.每一個加工好的商品用卡尺丈量，保證與客戶的圖檔在公役范圍內；3.查看零件資料是不是與客戶POM表供給的共同；

　　第九步：粗安裝--因為CNC加工存在著先天缺點，結構清角不能徹底到位，幾乎所以雕銑出來的工件都需求手藝用特定的工具進行鑿刻，然后調理安裝聯(lián)系。此環(huán)節(jié)必定要做到尊敬工程師規(guī)劃圖紙，否則為合作而合作就很難查驗規(guī)劃上存在的疑問，簡單形成手板安裝極好，模具注塑的商品卻無法安裝的景象。作為一名謹慎的手藝師傅若發(fā)現規(guī)劃自身存在干與是有必要標記明白返饋給規(guī)劃師，以便改進；

　　第十步：打磨拋光--CNC加工的商品外表會有刀痕，每個手板的外觀面都需求手藝打磨。并且這一工序是很直觀表現出一個手板質量的優(yōu)或劣。1.依據商品類型、原料挑選紛歧樣特性的沙紙及拋光蠟；2.細心核對3D圖檔，剖析商品的外觀要點，盡可能精準表現各部位的鋒芒、線條、空隙等等；3.對外表需電鍍的零件有必要要手藝拋光，才干表現出電鍍后鏡面的效果；

　　第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板最大的優(yōu)勢就在它的外表效果愈加接近終究量產效果，這是SLA無法完成的，即使是3D打印技能也在外表處理上要遜色于CNC手板模型。1.依據客戶供給的技能闡明按色板或PANTONE分配顏色；2.噴好的商品放入烤箱烘烤，依據原料、油漆的特性烘烤的時刻會有所改變；  3.油漆烘干再外表噴上UV。UV不僅能夠起到保護加固的效果，并且還能夠美化油漆效果。

　　第十二步：絲印/鐳雕--1.依據客戶供給的矢量圖制造菲林、曬網版；2.依據客戶抻供的技能闡明絲印圖文或鐳雕；3.把印好的商品放入烤箱烘烤，然后外表罩上UV。有些人喜愛印在UV底部，也有些人喜愛印在UV外表，各有好壞在此就不剖析，后續(xù)具體講解；

　　第十三步：制品安裝--不論是外觀手板仍是結構手板都要進行組裝。1.清點需安裝商品配件是不是完全。2.細心對照客戶供給的3D圖及技能闡明進行組裝。特別要重視商品的安裝聯(lián)系和零件之間合作的空隙；

　　第十四步：終檢--一手板在出貨前都要質量查驗，當然不是說品檢只是在最終一個環(huán)節(jié)，手板質量最主要仍是控制在各個流程，一旦呈現作廢只能重做，這么會嚴峻耽擱商品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零作廢。保證按時交貨而又能交出讓客戶滿足的手板。

　　第十五步：包裝--因為手板的標準紛歧，很難為每一個手板都完成“貼身”的包裝，只能以公板的方式簡便包裝，但需保證每一件商品保密性、安全性的準則出貨