好的吹塑件是從規劃開端的。塑料容器的吹塑件規劃是制造有競爭力、質量優秀容器的關鍵，是一項系統性、歸納性的工程策劃。即首先思考滿意運用功用；然后進行資料挑選，斷定吹塑成型辦法(特別要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等)；終究才是吹塑模具構造尺度和技能請求的斷定，一起還要顧及模具加工的技能性。全部進程要與出產本錢和功率緊密結合。

    吹塑件的規劃過程如圖1—1所示。

吹塑件規劃過程的闡明如下。

    (1)規劃目標。依據吹塑件的用處和運用請求，斷定成品的功用特色、環境條件、載荷條件。這是一般規劃中首要的一環。

    (2)形狀外型構造規劃。依據吹塑件的功用特色、環境條件、載荷條件來規劃，做到滿意運用請求、外型漂亮、尺度合理、強度適合、節約用料。

    (3)合理選材。選用的吹塑件資料應到達運用功能以及成型加工的請求。

    若吹塑件有特別功用性(如抗靜電、防老化、滅菌等)請求，在配方規劃時，應思考挑選適宜的添加劑。

    若一種資料難以滿意吹塑件規劃的請求，應思考選用多種資料，運用共混改性或共擠吹塑法，進步吹塑件的技能功能。

    若有多種資料可供挑選時，應思考資料的報價以及資料在當地商場采購是不是便利。

    (4)樣品初步規劃。包含配方規劃、技能規劃、構造外型及模具規劃。這三方面要一起并舉，統籌思考，意圖是照顧到樣品初步規劃的完整性。宜多計劃思考，必要時以候補計劃更換。規劃完成后可對比質料、技能、本錢、質量等方面，然后進行歸納評估。

    ①配方規劃。依據吹塑件的功能請求思考基材樹脂與添加劑的合作。

    ②技能規劃。清晰成型設備以及它對吹塑件規劃的影響。依據吹塑件的出產數量和技能功能，挑選適宜的吹塑成型辦法。規劃吹塑件成型的技能流程、技能條件以及首要技能參數。當有多臺吹塑成型設備可供挑選時，應思考設備和模具的費用、技能工人的熟練程度、出產吹塑件時的資料損耗率等。

    ③構造外型及模具規劃。依據吹塑件構造形狀定出外型規劃的請求，畫出模具規劃圖，并斷定模具加工技能條件。

    (5)樣品的試制。這是對上述樣品初步規劃中的各種規劃構思進行實踐性的全體查驗。在試制中，一起對模具進行試模并查驗試模得到的樣品。試制的成果可以獲得多種不一樣計劃的樣品及技能條件，測驗評估不一樣規劃計劃的樣品的多種目標。

    (6)功能測驗、定額測算及本錢核算。對試制的樣品進行功能測驗，查驗其是不是契合規劃請求，并由此斷定成品的技能質量目標。通過批量試制，測算出產功率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算質料本錢及薪酬本錢得出合理的成品本錢。如果在這一程序，制質量量沒有到達規劃請求或存在不足之處，則應回到初步規劃程序中進行適當修正。

    (7)成品規劃的修正。成品規劃的修正是屢次、重復進行的，它包含成品規劃評審后的修正、成品試模后的修正、用戶的終究修正等。

    (8)編寫技能規劃闡明書等技能文件。重要項意圖成品規劃應選用鑒定會、評審會方式，會聚專家定見，進行成品和技能文件的終究確認。技能文件包含出產流程、技能操作規程、商品技能標準、安全操作規程、用戶試用陳述、商品功能的測驗陳述以及商品運用闡明書等。