中空機(jī)器論述吹塑加工技能分為兩個(gè)期間：擠出和在模具中成型。這兩個(gè)期間結(jié)組成一個(gè)出產(chǎn)單元，從技能和經(jīng)濟(jì)的視點(diǎn)來(lái)看都是合理的，這么就形成了吹塑機(jī)。質(zhì)料或物料混合物從料斗參加擠出機(jī)。轉(zhuǎn)速可控的螺桿沿著擠出機(jī)的縱向運(yùn)送固體物料，并對(duì)其進(jìn)行壓縮。

     吹塑加工塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部提供，但是在接連操作進(jìn)程中，盡可能多的熱量應(yīng)該由擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)的摩擦和剪切產(chǎn)生。在抱負(fù)的狀態(tài)下，一股完全均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進(jìn)入型坯的頭部，并在此轉(zhuǎn)變成管狀的預(yù)成形體或型坯。

      型坯從模口接連向下擠出。假如型坯模頭與一個(gè)間歇輸出的收集器連在一起，那么就是成批地出產(chǎn)。設(shè)備于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入壓縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

中空機(jī)器一旦滿足的熱量經(jīng)過(guò)敏捷冷卻的模壁從熱成型資料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀根本堅(jiān)持不變，不發(fā)生進(jìn)一步的變形。然后模具翻開(kāi)，推出成品，接著又開(kāi)始吹塑的循環(huán)進(jìn)程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。

      就設(shè)備和操作方式而言，吹塑加工存在許多變量。但是原則上來(lái)說(shuō)，這一點(diǎn)并不能改變啥。吹塑設(shè)備中的擠出機(jī)更適宜水平設(shè)備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。

      合模單元可所以固定的，也可所以移動(dòng)的。模具的直徑和間隙大都情況下具有很寬的變化范圍。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。中空機(jī)器吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)行氣體交流，或者能夠引進(jìn)冷卻劑比方冷卻氣體。

終究，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的出產(chǎn)工作，經(jīng)過(guò)保證均一的壁厚散布和持續(xù)不變的分量，進(jìn)步成品加工精度。當(dāng)需要在狹窄的空間里，用單一的機(jī)器出產(chǎn)大量的成品時(shí)，那么挑選多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個(gè)模具的圓盤(pán)傳送帶是有必要的。下面敘述擠出吹塑技能。特殊的規(guī)劃和工序，只是當(dāng)它們?cè)诩寄艿耐ㄓ脿顟B(tài)下比較主要時(shí)，才予以考慮。